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  金屬粉末注射成型技術(shù)是一種將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的新型粉末冶金近凈形成型技術(shù)。其技術(shù)過程主要包括以下幾個(gè)步驟：

  一、混煉
  原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備金屬粉末和有機(jī)粘結(jié)劑。金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm之間，理論上顆粒越細(xì)，比表面積越大，越易于成型和燒結(jié)。有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱時(shí)具有流變性和潤(rùn)滑性。

  混合均勻：將金屬粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混合，形成注射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃?dòng)性，進(jìn)而影響注射成型工藝參數(shù)及最終材料的密度和其他性能。

  二、注射成形

  加熱塑化：將混合料放入注射機(jī)的料筒內(nèi)，加熱至一定溫度（通常約為150℃），使其塑化并具備流動(dòng)性。

  注射成型：在注射機(jī)的螺桿或柱塞的推動(dòng)下，將塑化好的混合料注入預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具型腔內(nèi)，冷卻固化后形成所需形狀的毛坯。此過程與塑料注射成型類似，但所用材料和目的不同。

  三、脫脂

  去除粘結(jié)劑：將注射成型后的毛坯中的有機(jī)粘結(jié)劑通過化學(xué)或熱分解的方法去除。此過程需確保粘結(jié)劑從毛坯的不同部位逐漸排出，而不降低毛坯的強(qiáng)度。

  四、燒結(jié)

  致密化：將脫脂后的毛坯置于燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)處理。燒結(jié)過程中，毛坯內(nèi)的金屬粉末顆粒在高溫下相互擴(kuò)散、熔合，形成致密且具有一定組織和性能的制品。

  五、后處理

  整形與表面處理：根據(jù)需要對(duì)燒結(jié)后的制品進(jìn)行整形、表面處理、熱處理或機(jī)加工等后續(xù)處理，以提高其尺寸精度、表面質(zhì)量或力學(xué)性能。