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  金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形技術(shù)在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用塑料注射成形技術(shù)大量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件，如各種外部槽、外螺紋、錐形外表面、交叉孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強(qiáng)筋板、表面滾動等。

  如何判斷產(chǎn)品是否應(yīng)該選擇MIM技術(shù)，顯示有利于生產(chǎn)的幾何形狀特性的MIM部件的例子現(xiàn)在主要有以下主要事項

  對于切磨時材料損耗大、加工費(fèi)時的零件，MIM在降低生產(chǎn)成本方面有很大優(yōu)勢；模具和R&D費(fèi)用對于分享后需求低的產(chǎn)品來說是難以承受的。因此，當(dāng)產(chǎn)品年需求量達(dá)到一定數(shù)量時，可以考慮選擇MIM工藝。在材料方面，MIM技術(shù)是近凈成形技術(shù)，對于鈦、不銹鋼、鎳合金等難以切削的材料設(shè)計部件，MIM最有魅力，同樣幾何形狀復(fù)雜，在切削加工中多次需要更換加工站的多軸部件、多基準(zhǔn)部件也非常合適。MIM也適用于一些高密度產(chǎn)品。如果需要使用性能，MIM高密度形成的性能具有很強(qiáng)的競爭力。如果產(chǎn)品要求的公差非常嚴(yán)格，MIM燒結(jié)件需要二次加工，如數(shù)控汽車、數(shù)控汽車等。MIM的成本也趨于增加。在這種情況下，有必要進(jìn)行評估和比較。當(dāng)然，MIM工藝也有一些缺陷，必須使MIM固有的缺陷處于非關(guān)鍵位置，或者在成型后可以去除，如澆口痕跡、頂針痕跡或結(jié)合線。

  MIM還可以制作出傳統(tǒng)工藝難以制作的新型組合材料，如疊層或兩種材料結(jié)構(gòu)或耐磨混合金屬陶瓷材料。