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　　全球各地的制造商一直在尋求制造性能更好的金屬部件。他們想要更多的設(shè)計(jì)自由而不犧牲成本。當(dāng)傳統(tǒng)的鑄造方法不再適用時(shí)，制造商正在轉(zhuǎn)向其他的成型工藝來(lái)推動(dòng)其產(chǎn)品的向前發(fā)展。

　　如果您熟悉粉末冶金（PM），你就會(huì)知道這些零件是由金屬制成的，這些金屬在模具中被壓在一起，然后燒結(jié)。金屬注射成型（MIM）是一種互補(bǔ)的工藝，它也使用金屬顆粒（更精細(xì)）來(lái)生產(chǎn)具有三維設(shè)計(jì)靈活性的高密度部件。

　　MIM不同的地方

　　物料

　　PM和MIM使用相同的基礎(chǔ)粉末，兩種工藝都允許使用定制合金，然而，材料的關(guān)鍵差異是顆粒大小。在PM中使用的較粗的粉末是眾所周知的，并且制造它們的途徑是便宜的。MIM粉末要小得多，因此制造它們的工藝和能量 - 在這個(gè)尺寸范圍內(nèi) - 生產(chǎn)成本更高。

　　在比較MIM和PM材料時(shí)，粉末金屬的成本是一個(gè)關(guān)鍵的關(guān)鍵因素。 MIM粉末通常比PM粉末更昂貴，因?yàn)樗鼈兏?xì)（-20微米對(duì)+100微米）。然而，由于材料更精細(xì)，MIM產(chǎn)生的孔隙率明顯降低。

　　你知道嗎？ PM在壓實(shí)階段達(dá)到所有密度（密度為85-92％），而MIM密度來(lái)自燒結(jié) - 擴(kuò)散結(jié)合。（95％+密度）

　　設(shè)計(jì)自由

　　工程師經(jīng)?；煜齅IM和傳統(tǒng)的PM，因?yàn)閮烧叨际菑姆勰┙饘匍_(kāi)始的。PM依賴(lài)于高壓?jiǎn)屋S壓實(shí)。 PM更適合于容易從模腔中彈出的簡(jiǎn)單形狀。這是MIM不同的地方。使用MIM，幾乎沒(méi)有任何幾何限制，允許三維設(shè)計(jì)自由。

　　物理特性

　　雖然MIM和PM工藝可能看起來(lái)相似，但是在成品部件的性能中發(fā)現(xiàn)了主要差異 - 主要是密度。當(dāng)您使用PM工藝時(shí)，粉末和工具之間的摩擦使部件不均勻，而MIM部件在所有方向上均勻。

　　另外，MIM的燒結(jié)在比PM高得多的溫度下進(jìn)行（2350-2500°F對(duì)1800-2000°F）。較大的PM金屬粉末與較低的燒結(jié)溫度相結(jié)合會(huì)導(dǎo)致PM組分具有較低的物理性質(zhì)，使得MIM組分的強(qiáng)度是原來(lái)的兩倍，韌性和疲勞強(qiáng)度明顯提高。

　　MIM適合哪里？

　　如果您為更昂貴的原料和工具增加成本，那么您就可以實(shí)現(xiàn)高密度、高復(fù)雜性組件的節(jié)省，而這些組件是任何其他制造工藝都無(wú)法制造的。對(duì)于簡(jiǎn)單零件，PM可能是一種具有成本效益的替代方案，但MIM可以生產(chǎn)零件幾何形狀，消除二次加工，從而顯著節(jié)省成本。

　　我們的許多客戶(hù)在將兩個(gè)或更多子組件，組合到一個(gè)MIM組件中時(shí)可以節(jié)省大量成本。當(dāng)您考慮MIM工藝的材料、設(shè)計(jì)、裝配和物流優(yōu)勢(shì)時(shí)，可以獲得額外的節(jié)省。

　　需要考慮一定程度的復(fù)雜性和體積，以使MIM成為更經(jīng)濟(jì)的制造選擇。