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　　一個簡單的概念，一個復(fù)雜的過程
　　
　　利用熱塑性添加劑對粉末原料進(jìn)行塑化，然后使用注塑成型形成復(fù)合材料的想法，首先在陶瓷零件上得到了發(fā)展。
　　
　　在20世紀(jì)70年代，美國雷蒙德·威克(Raymond Wiech)開發(fā)了這一工藝，使金屬粉末的加工成為可能，他被廣泛認(rèn)為是金屬注射成型（MIM)工藝的發(fā)明者。
　　
　　在MIM過程可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化之前，需要解決的主要技術(shù)問題包括：
　　
　　1、生產(chǎn)均勻的粉末粘合劑混合物，具有高金屬粉末負(fù)載和足夠的粘度用于注塑成型；
　　
　　2、開發(fā)經(jīng)濟(jì)的粘合劑去除工藝，提供形狀保持；
　　
　　3、燒結(jié)至高密度和尺寸精度。
　　
　　1、準(zhǔn)備原料
　　
　　金屬注射成型的主要原料是金屬粉末和熱塑性粘合劑。粘合劑僅是中間加工助劑，需要在注塑后從產(chǎn)品中除去。粉末的性質(zhì)決定了金屬注射成型產(chǎn)品的^終性能。
　　
　　使用捏合機(jī)或剪切輥擠出機(jī)將混合的粉末混合物在升高的溫度下加工成塑化的粘合劑。中間產(chǎn)物是所謂的原料。它通常用幾毫米的顆粒?；@在塑料注射成型工業(yè)中是常見的。
　　
　　原料既可以從許多國際供應(yīng)商那里購買，也可以由MIM生產(chǎn)商，在有必要的技能和知識的情況下自行生產(chǎn)。
　　
　　2、注塑成型
　　
　　“綠色”MIM部件是在注射成型過程中形成的，相當(dāng)于塑料部件的成型。通過該工藝可以生產(chǎn)的各種零件幾何形狀類似于各種各樣的塑料部件。
　　
　　3、粘合劑去除
　　
　　隨后的粘合劑去除工藝用于獲得具有互連的孔網(wǎng)絡(luò)的部件，而不破壞部件的形狀。在粘合劑去除過程結(jié)束時，在將金屬粉末顆粒保持在一起的部件中通常仍存在一些粘合劑，但是孔隙網(wǎng)絡(luò)允許在燒結(jié)的初始階段快速蒸發(fā)殘余粘合劑，同時燒結(jié)頸部開始在金屬顆粒之間生長。
　　
　　4、燒結(jié)
　　
　　燒結(jié)過程導(dǎo)致消除以前由粘合劑占據(jù)的大部分孔體積。結(jié)果，MIM部件在燒結(jié)過程中表現(xiàn)出顯著的收縮。線性收縮率通常高達(dá)15％至20％。如果需要，燒結(jié)的MIM部件可以通過常規(guī)的金屬加工工藝進(jìn)一步加工，例如熱處理或表面處理，其方式與鑄造或鍛造部件相同。
　　
　　對于某些應(yīng)用，例如汽車、醫(yī)療和航空航天領(lǐng)域，熱等靜壓（HIP）可用于完全去除任何殘余孔隙。由于MIM部件通常較小，因此對于關(guān)鍵部件而言，這可能相對具有成本效益。