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　　在成型的過程中，由于力量過高，^終就會導致發(fā)生翹邊的情況，進而導致制品損壞，但如果通過結構發(fā)泡的話，可以明顯解決這種問題，而且還有幾個類型可供選擇，進一步提高了生產(chǎn)的效率。

　　1、金屬注射成型廠家介紹注射成型結構發(fā)泡—低壓發(fā)泡成型，是指在高注射壓力下，可將混合物部分地填充模具型腔，在自膨脹發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣體內(nèi)壓，有助于均勻擠壓模腔，從而對收縮現(xiàn)象進行補償，并防止凹痕的出現(xiàn)。由于成本較低，低壓發(fā)泡成型工藝目前約占據(jù)世界熱塑性結構泡沫生產(chǎn)總量的90%。

　　2、高壓發(fā)泡注射成型即“注射—壓縮工藝”，在此工藝中含有發(fā)泡劑的預塑熔體，首先在高壓下注人模具內(nèi)而充滿模腔。與常規(guī)注射成型一樣，模具在高壓下進行壓縮。然而，所需的壓縮壓力低于常規(guī)注射成型工藝。較高的模內(nèi)壓力可阻止發(fā)泡劑膨脹，使得產(chǎn)生的亂紋更少。

　　3、氣體反壓發(fā)泡成型被認為是“無亂紋”成型技術。反壓概念與氣體增壓模具有關，其通過控制排氣作用，可在成型周期的發(fā)泡膨脹階段形成光滑表面。提供了一種控制發(fā)泡過程的方法，而這種方法往往影響制品的結構及許多重要的制品特性。

　　4、金屬注射成型廠家介紹注射成型結構發(fā)泡-共注射發(fā)泡成型，也就是所謂的“夾心”發(fā)泡成型，是將“皮層”材料和相容的“芯部”材料順序或同時注人模具型腔。由于噴射流效應的作用，芯部材料在皮層內(nèi)部流動，將位于高溫芯部的剩余熔融皮層材料向模具型腔的末端推擠，^終獲得實心表皮包裹著發(fā)泡芯部的制品。