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熱固性塑料注射成型是物理變化和化學(xué)變化的過程,并且是不可逆的,由于物料受螺桿剪切混煉作用摩擦生熱,其溫度會更高,這樣可以迅速處理物品,不過該工藝還存在著缺陷,需要我們及時的去解決。
熱固性塑料注射成型缺陷:
1、MIM工藝廠家介紹設(shè)備和模具投資費用高。熱固性注射機及熱固性注射模具投資費用是壓塑工藝投資費用的5到10倍,這是影響注射技術(shù)推廣應(yīng)用的主要原因之一,注射成型應(yīng)用在多品種小批量注射件上的效益不高,較適用于大批量的注射件生產(chǎn)。
2、注射料的利用率較差。因每注射一模一只廢料柄不能回收,對小型注射件,多型腔注射模來說其廢料率可達50%,一般也有15%到20%,因此原材料的浪費很大。目前世界各國正發(fā)展無流道、無澆口注射工藝來克服此缺陷。
3、不適宜嵌件多的注射件。因熱固性塑料注射成型工藝是快速成型生產(chǎn),嵌裝嵌件不能自動化。勢必占用較多的時間,這樣使快速自動生產(chǎn)的注射機無法高速生產(chǎn)。
4、受填料種類限制。如果不是軟質(zhì)填料配制的注射料,因螺桿的剪切作用,其增強作用的纖維注射料受損傷,難以達到制品強度的技術(shù)要求,并且對料筒、螺桿的磨損嚴重,影響使用壽命。
5、MIM工藝廠家介紹注射件有定向性。熔融的注射料高速通過噴嘴、澆道時,木粉及纖維狀的填料按流動方向排列,注射件的力學(xué)強度和物理性能帶有方向性,易引起注射件翹曲變形。