該成型技術不僅具有傳統工藝的工序少、無切削、經濟效益高等優(yōu)點，而且克服了材質不均勻、機械性能低的問題，顯著提高了生產的效率，隨著科技的發(fā)展，成型技術也是不斷的改進。
成型技術改進：
為滿足行業(yè)對技術要求和相關規(guī)范不斷發(fā)展的需要，必須探索金屬粉末注射成型技術工藝設備在^度及效率上的成長空間，當前，如對零件的機械和化學性能以及光學外觀的限制主要由以下幾個方面造成不均勻收縮，幾何變形粉末和原料混合不均勻，注射脫脂階段引起的密度波動，燒結爐中溫度不均勻，化學分解和變色不^的工藝氣體管理。
除了高昂的原材料采購成本，如: 細粒度的金屬粉末，聚合物粘結劑和現成的注射原料，高溫燒結是注射成型技術工藝中主要成本驅動因素之一，脫脂燒結爐的投資和運行成本是粉末注射成型技術零件生產商競爭能力的關鍵，
不考慮量身定做、高度專業(yè)化的系統，市場上大部分的燒結爐可以分為周期式真空爐和連續(xù)式氣氛爐，注射成形和催化、脫脂后的褐色零件包含有殘余的聚合物，這兩種爐型都提供了熱法去除聚合物的方案。
阿里旺鋪
