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　　注射成型本是一種制造方法，是有一定的模型，通過壓力將膠體注入摸腔而成型，這其中成型的周期時間是非常重要的，因為這關系到^終的效果，為此我們需要重視。

　　注射成型周期時間：

　　1、合模時間：金屬注射成型等等注射成型合模時間是指注射之前模具閉合的時間。合模時間太長，則模具溫度過低，熔料在料筒中停留時間過長；合模時間太短，模具溫度相對較高。

　　2、注射成型周期時間—注射時間：注射時間是指注射開始到塑料熔體充滿模具型腔的時間（柱塞或螺桿前進時間)。在生產(chǎn)中，小型塑件注射時間一般為3～5s，大型塑件注射時間可達幾十秒。注射時間中的充模時間與充模速度成反比；注射時間縮短、充模速度提高，取向下降、剪切速率增加，絕大多數(shù)塑料的表觀粘度均下降，對剪切速率敏感的塑料尤其這樣。

　　3、保壓時間：保壓時間是指型腔充滿后繼續(xù)施加壓力的時間(柱塞或螺桿停留在前進位置的時間)，一般為20～25s，特厚塑件可高達5～10 min。保壓時間過短，塑件不緊密，易產(chǎn)生凹痕，塑件尺寸不穩(wěn)定等；保壓時間過長，加大塑件的應力，產(chǎn)生變形、開裂，脫模困難。

　　同時還需要注意的是在金屬注射成型等等注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等三種溫度。其中料簡溫度、噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和流動，模具溫度則影響塑料的流動和冷卻定型。